9月27日,世界经济论坛(wef)正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单,三一重工北京桩机工厂成功入选,成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。
两年前的三一桩机工厂,还是传统制造工厂的样子:4万平方米的厂房内,充斥着机器的轰鸣声,800多个工人爬上爬下,油污满身,月产能仅150台,生产周期长达30天。
走进今天的三一桩机灯塔工厂,上百台机器人干得热火朝天,生产节拍加快了不止4倍,7天就能交付一台旋挖钻机,月产能更是翻了一番达到300台,现代化、无人化、自动化、数字化、智能化,正是大家心中“灯塔工厂”的模样。
图丨三一桩机灯塔工厂内部
三一桩机灯塔工厂4倍速生产变革之上,正是一张看不见的5g大网,在让这座庞大的重型装备制造工厂,展现出大象奔跑的速度和力量。
5g,打通“大象的任督二脉”
2018年3月13日,三一重工董事长梁稳根先生在十三届全国人大会上表示,“三一的数字化转型,要么翻身,要么翻船!”
而彼时的三一桩机工厂,面对数字化转型,就如同大象般庞大且笨重,困难重重。
作为重型装备,桩工机械的生产模式属于典型的离散制造,各零部件加工过程相互独立,互不配合,生产线之间无法衔接。同时,工厂生产设备繁多,内网主要使用wifi、老旧五类线、光纤,布线复杂,往往牵一发而动全身,部署和调整周期长,成本高。
设备、生产等各类信息的互通互联,成为了这头传统制造大象的“任督二脉”。
图丨三一桩机灯塔工厂内部
5g时代的到来,让三一桩机工厂找到了突破口。2019年,三一桩机工厂改造项目启动,全面引入5g技术,探索5g技术与工业领域的深度融合。
通过部署上行容量在1gpbs/万平米以上、单终端达到300mbps以上、时延在20ms左右的5g虚拟专网,三一桩机工厂将8个柔性工作中心、16条智能化产线、375台生产设备、上千台水电油气仪表实现全连接,让整个工业制造全流程高效互联互通。
三一桩机工厂以5g连接为神经,就像打通“任督二脉”一般,把肌肉、骨骼、大脑协调起来一样,组成了智能制造的有机整体。
5g全连接,驱动“大象快跑”
打通任督二脉的“大象”,已经具备了在数字化转型路上奔跑的基本条件,如何跑起来是三一桩机工厂的关键。
依托5g技术大带宽、广连接、低时延、高可靠等特性,很多受限于传统网络不稳定、速度慢、时延高等而无法实现的功能,在三一桩机工厂一一落地。
应用1:5g 设备互联提升设备作业效率
图丨可视化大屏
基于设备互联及5g摄像头3600多个采集点收集的工业大数据,树根互联打造的“根云平台”在后台日夜计算,三一桩机灯塔工厂中375台设备哪一台处于瓶颈、哪一台效率低下、哪一台暂时冗余,一举一动尽在掌握。
更进一步的,是通过采取减少辅助作业时间、优化生产节拍及工艺参数、提升设备负载率等措施,成功将桩机设备作业率从66.3%提升到86.7%。
应用2:5g 工业互联网实现无人化作业
图丨无人化作业
基于5g 工业互联网,三一桩机灯塔工厂也实现了无人化作业。以桩机下料区切割机为例,改造前,工厂中5台等离子切割机需要5名人员现场操作,不仅作业现场环境差,而且人身安全存在风险。
通过5g 工业互联网建立管理驾驶舱后,8台激光切割机只需2人巡检,而且现场情况通过5g视频和工业互联网数据实时回传,加工任务的开始、复位、寻边操作均可远程无人化操作,远程控制延时低于10ms,实现切割下料安全、高效的无人化作业。
应用3:首创5g重载agv双车联动
图丨基于5g的双agv联动
更值得一提的是,三一桩机灯塔工厂还首创基于5g技术的重载双车联动agv,解决钻杆运输问题。
钻杆是桩机的核心工作部件,单节杆长度27米,重8.0吨,在以往的生产中,都采用“叉车”“行车”进行工序间的转运,效率低、安全隐患大,如何实现这一过程的自动化,是三一桩机灯塔工厂改造过程中最大的技术难点之一。
图丨超长超重的钻杆
若使用一台agv运输钻杆,则需要一台超大型agv,不仅对路线要求高而且成本也很高,且使用率低。而使用两台agv联动,又受限于wifi信号不可靠,两台设备之间通讯有时延,无法同步运行。
5g解决了这一难题,三一桩机灯塔工厂行业首创采用5g精准授时、激光slam定位、舵轮双车联动重载agv,实现双车同步举升、同步行走,时间精度10ms,定位精度10mm,成功实现超长超重物料的双车协同搬运,使得钻杆焊接生产准备时间缩短50%,既高效又安全。
除此之外,在生产制造、视觉管理、智慧物流、设备互联、智慧园区、智能研发、能源管理、智慧营销与服务等8大类共计30余个细分场景中,更多5g应用正在落地,并逐步在三一集团内进行推广复制。
图丨无处不在的5g应用
当前,三一集团30家工厂均已接入设备互联进行管理,并成功将设备总数由12000台优化降低至7782台,产值反由752亿元增加至1368亿元,真正实现“大象奔跑”。
未来,三一桩机灯塔工厂的诸多5g智能应用还将实现能力外溢,对产业链伙伴、行业、乃至整个“中国智造”赋能,共同成长,切实发挥世界级“灯塔工厂”的领航作用。
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